為了提高q345b方矩管的表面硬度和耐磨性，可對其進行表面處理，即火焰表面粹火，高、中頻表面淬火以及化學(xué)熱處理等。一般而言高、中頻表面淬火居多，其加熱溫度在850-950℃。考慮到其導(dǎo)熱性差，因此加熱速度不宜太快，否則會產(chǎn)生熔化和淬火裂紋缺陷。高頻淬火要求q345b方矩管正火后基體組織主要為珠光體。冷卻采用噴水或噴聚乙烯醇水溶液，回火溫度在200-400℃范圍內(nèi)，硬度在40-50HRC，可確保q345b方矩管表面的硬度和耐磨性。

　　另外，q345b方矩管熱處理還具有以下三個特點：

　　(一)尺寸穩(wěn)定性對于髙精度的q345b方矩管，其要求的精度髙， 故必須保持尺寸的穩(wěn)定性，由于在空氣中進行校直，冷卻速度慢， 因此對奧氏體具有穩(wěn)定化的作用，會增加組織中殘余奧氏體q345b方矩管的數(shù)量，故必須進行冷處理;

　　(二)減少淬火變形由于q345b方矩管細長，故淬硬過程中容 易變形，故必須嚴格控制其變形，熱處理是十分關(guān)鍵的工序，在淬火冷卻過程中，利用過冷奧氏體的塑性進行及時校直，這是確保其合格率提高的關(guān)鍵步驟，為此應(yīng)進行熱浴淬火或在油中冷卻一定時間提出熱校直，同時應(yīng)在加熱時進行吊掛加熱，以減少淬火的變形，對于高精度的導(dǎo)軌，為減少變形則進行氣體滲氮或離子滲氮等;

　　(三)高硬度q345b方矩管主要承受接觸疲勞載荷，故必須具有高的硬度，因此應(yīng)進行淬火、或表面淬火或化學(xué)熱處理等，隨后進行低溫回火處理。